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0 213 @李先生 2019-10-25 13:26:54

一、零件基本信息

 

 

 

 

 

 

二、零件切削参数

切削参数(总加工时间136s)

工步号

工步内容

工艺设备

主轴转速

工作进给

切削深度

进给次数

工时

r/min

mm/min

mm

s

OP10A-1

平断面

外圆端面刀

1000

0.25

0.5

4

29

OP10A-2

打中心孔

B3.15中心钻(带护锥)

1400

0.05

7

1

14

OP10A-3

粗车杆部Փ30mm尺寸

55°外圆车刀

1500

0.35

2

5

13

OP10A-4

粗车杆部Փ18mm尺寸

55°外圆车刀

1500

0.35

2.5

3

10

OP10A-5

粗车杆部Փ15.5mm尺寸

55°外圆车刀

1500

0.35

7

1

5

OP10A-6

粗车盘部Փ60mm断面

外圆端面刀

1000

0.3

7

2

7

OP10A-7

粗车盘部Փ48mm外圆

外圆端面刀

1000

0.3

1.5

4

9

OP10B-1

精车盘部

外圆端面刀

1500

0.25

0.3

20

11

OP10B-2

精车杆部

35°外圆精车刀

1600

0.2

50

1

24

OP10C-1

车M18X1.5螺纹

外圆螺纹刀

1200


0.3

5

10

 

                                                                                 

用户名称

 

所属区域


零件名称

CN100转相节

所属行业

汽车零部件

零件材料

40Cr

设备型号

i5T3.3

设备系统

i5

夹具单位

浙江玉环

加工日期

2015-10-06

三、零件工艺性难点:工艺问题点、解决方案

工艺问题:

1、特殊夹具装夹(见图片)夹具优点:性价比较高,使用2爪卡盘改装,易于客户接受。

2、30°顶尖预防与选取刀具之间发生的干涉(见图片)

3、类似用户建议:若用户可接受i5 T3.5 机床,可增加刀具不会发生干涉,可更好保证加工精度。

出现问题及解决办法:

  1. 由于毛坯不稳定,会导致装夹不可靠。(对工件有要求)

    2、顶尖速度接触工件会发生碰撞声。(长期会对主轴的影响)

    3由于锻压件的不一致,需对刀具进行打磨。(减弱了部分刀具刚性)

    4、由于外露尾台导轨,铁削较多,导致滑块损伤,建议改用钢履导轨,并添加防护罩。

    5、由于尾台自动进行移动,为控制安全,添加尾台后台检测功能,可避免碰撞。

    四、零件图纸(电子版本)

    图纸技术要求:

         

    1.对外圆Փ30mm尺寸要求较高

    2.对工件圆柱度要求在0.004以内

    3.表面光洁度1.6以内

 

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