棉纺企业自动化智能化升级改造技术研讨会召开

近年来，用工成本快速增加问题已成为制约纺织企业生存发展的主要瓶颈，推动企业自动化智能化改造、降低工人劳动强度、以机器替代人工已成为业内共识。

　　2019棉纺企业自动化智能化升级改造技术研讨会在通召开。国内行业专家与近1000亿元，是工信部、商务部命名的”。

　　作为我市传统优势产业的纺织产业，当前却面临新挑战。研讨会上，中国棉纺织行业协会副会长叶戬春对当前棉纺织市场运行形势进行了分析。他说，中美贸易摩擦带来市场风险，原材料价格起伏，外销订单转移及进口棉纱冲击等多重因素叠加。其中，又以”的问题最为突出，尽管企业提高了员工待遇，却仍面临招工难、留人难的问题。

　　”市高端纺织产业联盟协调推进小组办公室副主任、市市场监管局副局长刘鹏说，”正逐步成为业内共识，转型迫在眉睫。

　　东华大学教授程隆棣就纺纱智能化目前的主要技术瓶颈进行了剖析。他认为，智能化是纺纱工程发展的必然方向，而数字化、信息化则是纺纱智能化的基础。对此，江苏华强纺织集团董事长卞童深以为然。他介绍，公司已经对设备进行了自动化升级，将来在管理提升的基础上，会在信息化方面下更多工夫。

　　机器换人，还需硬件”双提升

　　研讨会上，一批业内领军企业分享了在企业自动化智能化升级改造方面的经验。

　　江苏大生集团多年来一直走在行业创新转型的前列。5万锭数字化纺纱车间全面投产。车间配备了全流程国产自动化、连续化、数字化棉纺成套设备，并全面运用了4年来，已成为全集团效率最高的一个车间，万锭用工降至5000万元对现存老旧装备进行智能化改造，同时还将新建一个八万锭的智慧工厂，打造一个集原料组织、生产控制、仓储管理于一体的综合系统。项目预计于明年年底建成投产，届时万锭用工将降至个位数以下。

　　伴随着自动化智能化水平的提高，对工人技术水平的要求也大幅提升。新的问题随之而来：智能化的设备可以买，可买完了谁来管、谁来用？

　　叶戬春认为，技术改造不能头脑一热，做好机电一体技工的培养才是长远之计。这些年，他走访的民营企业中，买了好设备却上不了手、无法开展生产的尴尬情形不在少数。他呼吁高校要根据企业需求培养适用于当下和未来的实用复合型人才。

　　迈向中高端，打造纺织制造强市

　　棉纺企业自动化智能化升级改造，是我市高端纺织转型中的一个缩影。市委、市政府高度重视高端纺织产业发展，将其列为2018年，全市高端纺织产业实现产值9.8%。

　　大生集团原董事长、党委书记左成懃见证了改革开放以来我市纺织工业的发展历程。”作为市纺织工业协会的执行会长，她正带领协会与市高端产业纺织联盟合作，通过整合行业资源，推动产学研合作，促进产业链向中高端发展。

　　从学标杆、创标杆到做标杆，我市一些企业在转型路上的探索已取得初步成效。全国纺织行业质量奖得主双弘纺织，就以高端混纺产品主打高端市场，目前已经成为12项国家标准、行业标准，在业内拥有高度话语权。

　　围绕转型升级、创新发展，智能化、功能化、生态化、信息化将持续是我市高端纺织的主攻方向。记者了解到，目标打造高端纺织制造强市，我市市场监管部门成立了产业发展处，将大力推进质量、品牌、标准和公共服务平台建设，加快+纺织<span style="color: rgb(51, 51, 51);font-family: "&font-size: 14px">”进程，进一步做优棉纺织、做强现代家纺、做响服装品牌、做特新材料、做大产业用纺织品、做精印染及后整理，完善延伸产业生态发展链，提升产业品牌集聚优势