近几年来，工人回流现象愈发明显，此前中西部的一些劳动力输出大省，如今开始成为劳动力聚集地，从而进一步加剧了东南沿海城市的用工荒。而随着东部地区的产业升级，一些产业向中西部地区转移，也必然会带动生产要素的流动，再加上在家门口务工的多种优势，外出务工人员回流的现象还将持续下去，以往务工人员的”已经转变为”。

　　事实上，用工紧缺的背后是劳动力密集型企业已经面临产业升级的压力，面对产业转移带来的用工紧缺问题，晋江纺织服装产业已经有意识地加快生产技术的升级换代，提高自动化水平，启动智能化改造，改变用人观念，也只有这样企业才能摆脱用工荒的困境。

　　产业转移加重用工压力

　　智能设备带来明显效益

　　随着中西部省份经济的快速崛起，东部各类加工企业、劳动密集型企业大举西迁，给当地带来了大量的就业机会，中西部城市无论在城市基础设施，还是在用工数量、工资待遇和生活水平方面，已和东部城市相差无几，外出务工不再是当地人的唯一选项，当地劳动者外出务工的意愿近年来已显着降低。

　　21世纪后，熟练工正在老去；中西部地区，已经起步的制造业产区离家更近，让外来务工人员不再乐于远走他乡；企业工薪投入逐年提高；年轻一代不愿意进入劳动密集型产业”哈尔滨工业大学晋江工业技术中心副主任蔡宇祥表示。

　　与此同时，东南亚低人工成本优势也吸引着企业纷纷”，泉州纺织服装企业向“如果每年企业的利润不增加”来自晋江纺织服装行业一位不愿意透露姓名的专家称，企业要赚—裁员降薪、技术改造、产品提价。对于大多数纺织服装企业而言，当前，裁员降薪和产品提价的空间都很有限，于是技改成了重要出路。

　　蔡宇祥告诉记者，据不完全统计，全国有50%以上，而今年规模型、中小型纺织企业的利润都萎缩得厉害。下行的市场、激增的成本，晋江纺织服装等传统劳动密集型产业技术创新能力不高、生产设备自动化水平较低、产业工人紧缺、生产流程不合理不规范等问题亟须破解。

　　而此时，有危机意识和创新意识的企业家们，已经走在前头，率先对设备进行智能化改造，以缓解用工压力。

　　作为纺织行业较早加入智能技术改造”的华宇铮莹集团，如今已尝到了甜头。华宇铮莹集团相关负责人苏先生告诉记者，公司车间的经编机一般全天8小时更替一名工人轮岗休息，每个机台每月需要“新招聘的工人以”苏先生介绍，自”项目启动后，实现了断线自动检测、自动停机，避免坯布废品的产生，在提高产品质量的同时，将管理织机效率提升10台织机以上。

　　苏先生跟记者算了一笔账，按每年一条生产线来算，该系统全部投入使用可为华宇公司节约原料1200万元；同时，减少用工量，可使人力效率得到极大提升，可节约人工成本“德国的<span style="color: black;font-family: "&font-size: 14px">"工业<span style="color: black;font-family: "&font-size: 14px">4.0"和"再工业化<span style="color: black;font-family: "&font-size: 14px">"已经推动传统产业张开双手拥抱智能化改造，创新是不可阻挡的历史趋势，在工业”蔡宇祥认为，引进智能设备生产，企业可以在快速优质地制造产品以动态响应市场需求的同时，实现成本、能源及其他资源使用的最小化，环境持续性、健康性与安全性的最大化，服务质量的最优化，从而获得最强的竞争力。

　　”换来新动能

　　经济和社会效益双提升

　　事实上，采取”方式应对由产业转移所产生的用工压力的纺织服装企业，并不在少数。

　　偌大的厂房，10亿元。

　　据龙峰纺织董事长施天扶介绍，龙峰国际工业园一期项目虽然有200多个工人，相比于传统生产模式，其生产线基本实现智能化生产，减少了50%，大大降低了生产成本，因此也获得了较好的经济利益和社会效益。

　　1.5万条纱线，传统的手工穿棕，一个熟练的员工一天只能做好一个盘头，质量有时候会出现小问题、生产效率也不高。后来我们引进国际先进的自动化穿棕机，每分钟可以穿棕近24小时运转，每台设备可以代替”施天扶向记者介绍。

　　无独有偶。前段时间，在锦兴集团旗下的福建正麒高纤科技股份有限公司新建的厂房里，所有参观人员的目光都聚焦在卷绕机台前。288根丝组成，组成的丝越多，产品附加值越高。锦兴便是靠引进德国先进自动化设备达到这一效果，引领业内先进水平。“太震惊了，这么大的卷绕车间里几乎看不到员工。锦兴集团生产过程许多环节的自动化程度已经达到了专业的水平，希望借助我们的专业，把这些环节一一串联起来，形成自动化流水线。400吨，而这样的产能只需6个员工就能完成，整个包装工序上将节省近柒牌集团有限公司了解到，该公司“智慧物流“如今每批入库和出库的服装都会通过挂在第一件衣服上的条形码实现悬挂仓库内的自动传输，这对于操作员工来说非常简单，每个步骤都是标准化操作，光库内操作的员工就可减少一半。“当前的仓库，都是采取地堆方式，部分小件采用隔板货架，对于拣货人员的要求比较高，而且出入库都需要人力解决，随着用工成本的上涨，旧的仓储方式给企业带来很大的成本压力。“柒牌立体仓库内部是不需要人员的，每个入库的托盘上都帖有条形码标签，其在立体仓库的流转都是通过系统识别托盘的信息而传送指令，这些都会在仓库管理系统中定义和传送，所以出入立体仓库的操作都是自动实现的。这对于托盘作业的效率有很大提高，一方面节约了仓库面积，另一方面也节省了人工。知识产权局副局长谢建新告诉记者，物流仓储企业的自动化改造是产业提升的重要环节。积极推动立体仓储和智能物流技术在现有传统制造企业和物流企业的应用，引导企业进行搬运机器人、码垛机械手、自动运行小车以及货物分选系统、识别跟踪系统、产品库存管理等软硬件建设，将减轻人员劳动强度、消除人为差错、降低储运损耗、有效减少流动资金的积压、提高物流效率。

　　人机有效配合

　　发挥智能化设备最大效能

　　伴随着企业机械设备不断智能化升级，自动化设备因其数字化、网络化、模块化程度较高，对操作人员的素质要求也比普通工人高很多。因此，企业在”的同时，对高级技术人才、设备维修维护人员的需求度也随之增高。

　　在龙峰纺织副总经理施晓辉看来，企业设备升级了，一线人才也要跟着升级，只有实现人的自动化与机器的自动化有效配合，才能最大限度地实现精益管理，从而降低企业的生产运营成本。

　　哈尔滨工业大学晋江工业技术中心主任“如果人工对设备操作不专业，智能设备便无法发挥其运行的理想效果。2012年，柒牌集团建立柒牌大学，并根据供应链管理学院的情况成立了项目组，邀请德国设计师进行对接指导的同时，也为相关人员提供专人专机专业的培训。此外，柒牌集团还派核心技术人员、技术总监到森马、海尔等知名企业交流学习。

　　柒牌集团西服生产管理部经理杨森告诉记者，车间对每个工序设定生产的标准时间，对于某些环节确实需要较多时间完成的，便安排多人同时进行，最大程度发挥机台效能；另一方面，车间对每个工人采用“最强大脑2015-2020）》，晋江市政府鼓励支持产业链上下游企业积极加强与国内外知名机器人及智能装备企业、科研院所和研发机构的技术、项目合作，整体提升产业的技术创新能力。

　　谢建新告诉记者，晋江市政府实施+人才”工程，强力推进高层次人才智力引进项目招商，拓宽引才引智渠道，通过国内外各种人才对接招聘会，引进智能装备产业急需的高端人才和项目。与此同时，支持企业依托高校院所、行业协会及各类创新平台培养急需的专业技术人才；推动泉州轻工职业学院、泉州理工职业学院、晋兴职校、安海职校等高职中职学校开展定向和岗位培训，培养一批满足智能制造发展需求、具有实际技术操作能力的技能人才和技术工人。

　　智能化大家谈

　　”已成现实

　　”迎来爆发

　　”的概念最早是奇思刘易斯拐点的出现似乎成为机器换人的爆发点。根据制造业的微笑曲线理论，产业链的前端和后端是高附加价值区域，随着信息技术融合到制造业形成“政府-大学的三螺旋理论告诉我们，和谐的三方将会产生相互作用、协作创新、共同发展的繁荣景象。"1个数控专题、3项行动目标、12个行业应用推广、"扎实推进智能化改造路径。“目前，六个创新示范点已有四个已经研发调试成功，作为研发创新和应用示范的桥梁，由晋江市政府保有知识产权，并供晋江市所有企业参考学习，由点及面地带动行业的智能化改造。“首先是企业缺工成为常态，国内人口红利已经全面消退，去年适龄劳动人口减少了80、”

　　鼓励数控研发企业自主创新

　　打造数控机械产业”

　　目前许多纺织服装企业在引进国外先进设备时，存在价格昂贵、维修服务跟不上的情况。而本土企业在智能设备的研发上比较被动，设备的稳定性跟精密度都有待提高。为了鼓励更多的本土企业在研发上创新，省级、泉州市级、晋江市级出台了相应扶持”政策。

　　谢建新表示，去年“数控一代“数控一代10台（套）以内的，每台（套）按采购发票总价（不含税）的30%和11~50台（套）的，每台（套）按采购发票总价（不含税）的30%和300万元；购买数量为5%予以补助外，市、县两级再给予共30%和500万元。

　　谢建新告诉记者，晋江将积极发展数控化纺织机械智能装备，提升发展细针距、大筒径、高转速大圆机和高速经编机、喷气织机、剑杆织机、无缝内衣机等织造设备，以及全自动转杯纺纱机、全自动控制纺丝机、全自动络筒机、高速加弹机等纺纱设备，积极发展智能平网印花成套设备、圆网印花成套设备、冷转移新型印染成套设备和低浴比气流染色机、节能减排印染后整理设备等印染设备，加快发展智能化验布机、缝纫机、绣花机、服装吊挂系统等成衣生产设备，积极发展针织用针、针筒、缝头机、停经片、片综等关键零部件，打造从纺纱、织造、印染到服装生产的纺织服装机械产业链。

　　记者观察

　　合力打造智能制造”

　　中国劳动力无限供应的时代已经过去，与中西部区域经济发展相伴相生的工人回流现象，加剧并拉大了东部地区的用工荒，随着产业的区际转移和多个区域经济板块的发力，各地对劳动力资源的需求日益加大，争夺日趋激烈。

　　面对招工难，一些晋江企业打出了”这一狠招，但这并非长久之计。4.0”时代到来，在新一轮的转型升级中，越来越多的自动化设备、系统逐渐替代人工进行了很多领域的工作。在晋江产业圈，也生成了一波”的潮流。

　　企业为什么要智能化改造？总的一句话，就是要让”换来新动能，企业创新创出新优势。晋江民营经济很有活力，但进入新常态，面临新形势、新压力，创新是”，特别是智能化改造，是制造业升级最关键的环节，已经越来越紧迫。

　　也许有的企业家担心，智能化改造周期长影响企业正常运转，有一定的风险，投进去了没市场怎么办；又或许有的企业家会认为，在这种形势下，企业最重要的还是怎么活下来，智能化可以缓一缓。事实上，从国内外环境看，新的工业革命来临，最主要的特征就是智能制造成为制造业发展的重大趋势，谁能适应趋势，戗抓机遇，谁就能在产业分工体系中戗占先机。

　　现在，国家已经出台《中国制造“无人工厂5月初的报告，珠三角地区只有不到印度等地，但有“晋江板块<span style="color: black;font-family: "&font-size: 14px">”。