有理有据，2019年六大类纺织机械应满足哪些趋势性需求？

2018年，随着纺织各行业需求分化，纺机各细分行业的市场销售情况也各有不同。2019年将是充满变化的一年。面对综合生产成本较高的情况，发展智能制造，提高生产效率，降低生产成本仍是发展趋势。可以预见，2019年，纺织机械将继续呈现出向智能化、高效率、节能和绿色环保等方向发展的趋势。国产纺织机械在可靠性、数控化程度、节能和外观质量方面将有明显进步，为了方便纺织厂的管理，基于互联网技术的应用系统将有巨大的发展空间。

织造机械

旧机改造带动企业订单提升

数据速览：61398台，数量同比增长5490台，数量同比增长42793台，数量同比增长13115 台，数量同比增长 织物品种变化、旧机改造淘汰以及国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定等因素的影响，3类机型的需求均呈不同程度的增长。

具体来看，旧机改造升级及织物品种高档化发展，带动高速剑杆织机实现增长；老机淘汰及织物品种向轻薄与厚重两端发展，带动喷水织机实现增长；对落后机种的替换、织物品种的高档化与多样化、 国家环保政策执行力度的加强以及产业用纺织品需求的持续增长，带动了喷气织机实现大幅增长。

此外，随着国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定，2018年前三季度，喷水织机、喷气织机的出口情况有所好转。国际主要进口市场对普通剑杆织机的需求下降，导致普通剑杆织机出口同比减少。

趋势预测：2018年前三季度2018年前三季度销量约为11%；同期我国圆纬机行业出口金额为11.7%。135000台，单系统电脑横机销量同比下降约21%。

进出口方面，2018年前三季度，横机出口金额1.84亿美元， 同比增加8.5%；进口金额1.33亿美元， 同比减少43.6%。经编机出口金额0.67亿美元，同比增长9.6%；进口金额0.35亿美元，同比减少52.1%。2圆纬机出口金额1.62亿美元，同比下降11.7%；进口金额5400万美元，同比增长3.2%。

运行分析：2019年，随着消费者进一步追求个性化与时尚，相应的针织机械也蕴藏着广阔的发展前景。从企业的发展方向看，针织机械企业越来越重视满足特殊品种需求的差异化创新和个性化需求，重视自主研发和知识产权保护，向”和智能制造、互联互通迈进。企业对于行业发展总体状况也更为关注，企业运营更加理性，更加注重技术创新，多数企业对未来发展预期持乐观态度。

横机方面，为了满足个性化订制及短流程生产，鞋面横机将朝着更高生产速度方向发展。针织电脑横机制造技术水平不断提高，机头快速回转、动态密度、针床横移零等待、多针距等技术逐渐成熟完善。同时，电脑横机零部件在逐步改进，如自走式导纱器上下左右运动都由步进马达程序控制，可以减少机头移动次数，缩短编织时间，提高编织效率。

针织圆纬机的发展趋势体现在以下两个方面：首先，针织圆纬机机号朝着实用性和提高面料品质方向发展，一方面是根据面料的不同用途进一步研发细针距或粗针距机型，另一方面考虑设备的实用性、可靠性、稳定性和所加工面料的质量，圆纬机制造厂商不再一味追求高机号。其次，电脑控制圆纬机呈现多元化发展：一是上下针都可电子选针的双面电脑提花机出现；二是在一台机器上集成上下针电子选针、移圈和调线等技术，使电脑圆纬机可编制更多花型。此外，市面上出现了双/单面电脑提花调线机，下针采用不用拔码的自保新型电磁选针器可三工位选针，有利于一机多用，生产更多种类的单/双面提花调线面料，降低产品开发成本。值得注意的是，由于运动鞋材市场的火爆，越来越多的设备制造厂商研发生产双面多针道机，用于编织运动鞋材。

经编机的发展主要表现在低能耗生产技术的应用、互联网技术的应用、经编机的宽幅与配置差异化、高速化的进一步研究、智能检测技术的逐步成熟等方面。主流经编设备均配备有远程操作控制功能的控制系统，且部分支持手机APP操作功能，连接网络后即可实现经编机操作与控制数据的远程访问、操作与管理。经编生产的高速化在一段时间内仍将是经编转杯的研究方向。

此外，行业内的“一步法”袜机较热，作为能够提高生产效率和产品质量乃至附加值的设备，也是当前袜子生产企业关注、期待的产品。相关袜机企业努力定位高端产品，通过不断创新实现产业升级。业内专家表示，国内袜机企业如果在技术上有突破，那么这个市场巨大。

总体来看，2019年我国针织机械行业关键技术、关键装备将得到持续攻关，整体装备技术快速提高，但针织机械企业的设计制造集成化、模块化、自动化水平亟待提高。

印染及后整理机械

环保智能仍是重中之重

数据速览：1~9月份销售1~9月市场累计销量近千台。

进出口方面，2018年前三季度印染后整理机械累计进口金额3.2亿元，较上年同期下降3.7%；累计出口金额5.2亿元，较上年同期增长18.32%。

运行分析：85%以上。但行业发展依旧面临高效、短流程设备发展缓慢，跨领域技术研发项目少，盲目发展，稳定、耐久性不高2018年前三季度，梳棉机的销售量为14.9%；并条机销售量为30.8%，其中配自调匀整装置的销售数量约为40.9%；精梳机销售量约为38.2%；粗纱机销售量约为12.1%，其中配自动落纱装置的23.9%；粗纱机出口销售约为25%；棉纺细纱机销售量约为2.3%，其中长车（配集体落纱装置）销售1.9%，长车所占细纱机总量的比例为120万锭，占细纱机销售总量的350万锭，同比下降60万锭，占细纱机总量的40万头，同比增长440台，同比减少2018年前三季度，长丝纺丝机（涤纶，锦纶）出货量为63.04%。1500台左右，与36.36%。此外，36万吨左右，粘胶短纤设备新增产能达到了 国内新上化纤项目增加，化纤机械市场需求不断回升。

2018年前三季度，国内化纤机械市场表现良好，较2017年同期相比，长丝纺丝机和高速加弹机的产销量均有所增加，尽管第四季度订单增量有所减缓，但不会对全年运行情况产生较大影响。此外，用户企业在自动化改造方面力度加大，也带动了化纤长丝自动化落卷、包装和物流仓储设备市场的发展。

趋势预测：近年来，国内外化纤行业越发注重生产装备大容量、精细化、低投入、高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展。特别是在细化常规产品的同时，注重发展与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配的设备及成套工程技术，降低消耗和减少污染。

为适应化纤企业的转型升级需要，化纤机械设备正向节能降耗、可回收利用和智能化等方面发展，以实现全流程的自动化，化纤长丝生产线实现数字化全自动控制。国产化纤机械设备在数据采集，数据互联互通等方面也有新的发展，与国外同类产品的差距也正逐渐缩小。在智能制造方面，通过开发智能制造装备和生产线，建立数字化、信息化智能车间，正在逐步实现从纺丝、加弹、卷装外观检测、包装、仓储物流全流程自动化和产品质量的可追溯。

业内专家表示，化纤行业内以靠扩规模增长发展模式的时代已经过去，新增产能项目减少，对于化纤设备的需求也有所下降。尽管常规化纤设备存在滞销现象，但功能化、差异化、高质化的化纤设备已经逐步受到生产企业的青睐。越来越多的国内外化纤企业注重生产装备向精细化、高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展，并在细化常规产品的同时，注重与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配设备及成套工程技术的开发，以满足用户的要求，达到提质增效、降低消耗和减少污染的目标。

智能检测是化纤机械行业发展重点。纺丝中的毛丝在线智能检测，加弹中的僵丝在线智能检测、丝束张力在线智能检测、卷装外观质量智能检测、理化性能智能化自动检测系统等领域的发展应当引起企业人士关注。

涤纶短纤维设备方面，随着石油资源日益紧缺和劳动力成本的上涨，直纺大容量短纤维装置进入微利时期，结构更简洁、功能更柔性、节能减排指标更先进、性价比更高的短纤维成套设备成为主要发展方向。高效、节能的短纤成套设备将是行业发展主流，其自动化程度、设备运转率及劳动生产率均较高，且能耗与物耗较低，产品质量稳定，适应大宗产品的生产需求，市场占有率也将维持高位。

化纤长丝设备方面，国内外生产企业的产品开发应当围绕优化能源、效率及设备的功能性而进行。一方面节能降耗，减少费用，提高产品的利润；另一方面通过差别化设计以提高产品的竞争力。

化纤设备专用部件方面，备受关注的卷绕机的发展趋势为运行稳定、结构紧凑、高效节能，表现为夹头长度长、单个夹头的筒管数量多等。长夹头对卷绕机的机械设计、机械振动等提出了更高的要求，同时在机械制造工艺与制造精度方面难度也更大；筒管数增多也是发展趋势。

总体来看，随着国内化纤企业的投资增加，预计2019年化纤机械市场订单会实现稳中有升。

非织造机械

大容量生产线需求稳步提升

数据速览：据中国纺织机械协会不完全统计，进入140条，其中20条，幅宽~6米线超过30条，均比30%。纺粘及纺熔复合生产线销售超过2017年同期有近“稳中有进“稳中有变/纺熔非织造布机械表现相对稳定。

从重点企业反馈的信息看，下游用户在新增投资上更加谨慎， 至少2019年上半年的订单情况不容乐观。符合国家产业政策以及差别化、个性化非织造布产品生产线表现相对稳定，如土工、过滤材料、纯棉水刺等。

面对严峻的市场形势，从各企业研发重点可以看出，绝大多数企业在新产品开发方向上一方面追求高速高产，单线产能与前两年相比有20%左右的增长，另一方面通过智能化、数字化技术的应用，非织造产品的个性化、差别化功能实现突破。此外，业内企业对于海外市场的关注度在不断提升，只要练好内功，国内非织造机械行业会有更强健的实力面对国际国内两个市场的挑战。

趋势预测：受益于产业用纺织品及非织造布行业的快速发展，国内非织造机械在高速、高性能、高质量，以及连续化、自动化、信息化等方面的发展取得明显成效，常规非织造产品成套生产线基本实现国产化，部分设备工艺水平达到国际领先。

近年来，一系列新设备的推出，为整个非织造布行业增效、新产品开发提供了最有利的技术支撑，也为非织造机械企业开辟了新的市场。各重点企业在研发大容量生产线的同时加大了针对个性化需求的研发，柔性生产设备的研发和投入，热风生产线成为新的行业热点，刺毛机在市场趋饱和的严峻形势下，也在提高单机的性能和技术水平，掉毛等指标有所改善。举例来说，专用的高速梳理机速度可以达到300米/分钟以上；交叉铺网机喂入机械速度达到200米/分钟；气流成网工艺与射流喷网工艺结合，生产高伸长率的柔软擦拭物；新型干法成型头，适用于多种纤维。

尽管国产非织造机械已经涵盖各种非织造布工艺，但在设备运行稳定性、自动化、智能化等方面与世界先进水平还存在一定差距。其中，缺乏理论基础研究和未掌握关键核心技术依然是发展高端非织造机械的最大瓶颈。国内非织造机械的发展，无论是工程设计还是装备设计都缺少理论研究支撑，以及不掌握关键的核心技术，这就使得设计和实际生产制造之间差距较大，制约了装备技术的快速提升。

总体来看，2019年，非织造设备的发展趋势是大型、高产和高速，并进一步个性化和智能化。一方面，用于非织造布生产的新型复卷分切设备受到广泛关注；另一方面则借鉴造纸、化纤等其他行业经验，开发适用非织造布生产的自动包装、物流生产线。相关企业更加重视节能和资源的循环利用，装备要更加节能、节水，废弃物也要更多的回收和再利用。此外，越来越多的企业家在努力提升原创工艺技术的同时，加大了对于专业技术人才的培养，这也成为行业发展不可逆的趋势。

分领域来看，医卫防护、环境保护、过滤分离、土工材料、车用材料5大类材料市场潜力巨大，对应的相关机械发展也会相对稳定。举例来说，医卫用品需求不断增长带来的市场空间非常广阔，预计未来一段时间还将保持增长态势。这也将带动水刺成套设备流程配置更趋于合理化、标准化、模块化，各单元机之间的连接更加紧凑，能耗更低、产能更高，整套设备节能增效明显。将水刺工艺与纺熔等工艺结合，发展具有高自动化程度和节能减排的高速高产的水刺设备，有望成为未来发展热点。

总体来看，国内非织造机械行业稳定发展的惯性仍将持续，但企业应当理性分析现有订单，合理安排生产，避免出现难以交货等情况。