TPM管理

TPM管理，即"全员生产维修"，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在"生产维修"及"全员参与"上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

1. 解释

1、什么是TPM?

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

2、TPEM:

Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

1. 特点

TPM的特点就是三个"全"，即全效率、全系统和全员参加。

全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

1. 目标

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备

TPM目标示意图

TPM目标示意图

调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个"零"，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零:指由设备原因造成的废品为零。"完美的质量需要完善的机器"，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会"机毁人亡"。

速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

1. 要素

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是:

1、提高工作技能:不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌:精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、改善操作环境:通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

1. 技巧

首先，创造生产现场的变化

企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

其次，引导员工积极参与改善

如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢?其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

最后，企业应该不断地提出更高的目标

想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误:一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。

1. 开展步骤

开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。

TPM开展过程阶段

1. 准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4.制定TPM推进总计划

1. 引进实施阶段

5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改

6.建立自主维修程序

7.做好维修计划

8.提高操作和维修技能的培训

9.建立设备初期的管理程序

1. 巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下三个步骤的工作。

1. 准备阶段

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破"操作工只管操作，维修工只管维修"的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

③ 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标主要表现在三个方面:

1. 目的是什么(what)

2. 达到多少(How much)

3. 时间表(when)

也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

④ 建立TPM推进总计划

制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 "零"的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

1. 改进设备综合效率;

2. 建立操作工人的自主维修程序;

3. 质量保证;

4. 维修部门的工作计划表;

5. 教育及培训、提高认识和技能

以上内容可制成一个表，如下:

1. 引进实施阶段

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。

① 制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

② 建立自主维修程序

首先要克服传统的"我操作，你维修"的分工概念，要帮助操作工人树立起"操作工人能自主维修，每个人对设备负责"的信心和思想。

推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修"七步法"。

自主维修"七步法"

步骤名称内容

1. 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

2. 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

3. 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

4. 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

5. 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

6. 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

7. 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

③ 做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

④ 提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。

培训对象 培训内容

工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术

有经验的工人 培训维修应用技术

高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理

初级，新工人 学习基本操作技能

⑤ 建立设备初期的管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

1. 在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

2. 减少从设计到稳定运行的周期

3. 工作负荷小

4. 保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

1. 巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。