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注塑模的排位设计

0 107 隔壁老王的隔壁老王 2019-10-17 11:36:44

注塑模的排位设计

一、设计原则

1、力求平衡、对称。

①各型腔在相同温度下同时充模。

·采用平衡布局

·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡

②浇口平衡

③大小制品对称布置

④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。

2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。

3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。

4、相同颜色、相同原料。

5、结构紧凑，节约钢材。

6、大近小远。

7、高度相近。

8、先大后小，见缝插针。

9、同一制品，大近小远。

10、工艺性好。

二、平面尺寸的确定

1、型腔到型芯边的距离a

a = 0.2×l + 17

·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。

2、型腔之间的距离b

b≧a/2 ,一般取12~20mm。

·对于特别小的制品，b可取3mm。

·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。

3、模芯尺寸B₀×L₀

模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离

·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。

4、推算模架

①模具尺寸系列

L B	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
15	√	√	√
20		√	√	√
25			√	√	√	√
30				√	√	√	√
35					√	√	√	√
40						√	√	√
45							√	√	√
50								√	√	√

②模架之成型范围

B	B_K	B₀	L_K	L₀
150	35	80	35	L₀= L - 2 L_K
200	45	110	40
250	55	140	45
300	65	170	50
350	65	220	55
400	75	250	55
450	85	280	60
500	95	310	60

三、高度尺寸的确定

1、前模部分

①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。

·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。

·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。

制品平面投影面积（cm²）	h1（mm）	d（mm）
<40（6.3²）	20~25（20）	6
40~77（8.7²）	25~32（30）	8
77~116（10.7²）	32~38（35）	10
116~154（12.4²）	38~50（45）	12
154~193（13.9²）	44~64（50）	16
>193	50~76（60）	20

②A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm

③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1

④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3

2、后模部分

①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。

②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。

B（cm）	15、20	25	30、35	40	45、50
h7（mm）	30	35	45	50	60

③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7

—END—

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L B	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
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