模具设计要点

1. 设备能力核算

1. 当顶出产品后要自动跌落时，必须满足：T′≥T-5

2. 当顶出产品后要人工取件或机械手取件时，大致应满足：T-10≤T′﹤T-5

3. 计算模腔内塑件正投影面积（含流道）S′，并与注塑机所承受的投影面积S对比，选择最接近且要满足S′≤S。

4. 核对注塑机的最大注射量N与塑件的重量及流道重量总和N′，须满足N﹥N′。

5. 核对模具的最大宽度尺寸W′与注塑机的拉杆内间距W对比，是否满足W′≤W+10，如该模唧咀偏模具中心V侧：W′+2V≤W+10

6. 核对模具顶出行程

7. 核算模具实际总厚度（不含法兰）H′与注塑机的锁模厚度Hmax、Hmin的尺寸关系，并要保证：Hmin≤H′≤Hmax，否则加大一型号注塑机。

8. 为保证塑件能方便地从模具上取下，必须满足如下关系：

   L≥L1+L2+L3+L4+L5+50mm

   L1：保证细水口流道能取下的间距，此间距L1≥流道总高度+30mm（如果人工取流道，可少于30mm）;

   L2：一般为10mm左右；

   L3：后模最高点离B板面高度；

   L4：塑件总高度；

   L5：前模Half块弹出的高度；

    

    

9. 在满足1、2的情况下，尽量把模具尺寸设计偏小一点；

    

10. 以下是海天注塑机相关尺寸参数，对于客户有指定注塑机的，参数另给：

    　

二、塑机适配的相交参数

1. 模具定位环的尺寸

   应随着塑机不同而改变

   一般情况下，360Ton 以下塑机注塑的模具，定位环尺寸为φ100×20 mm

   360Ton 以上塑机注塑的模具，定位环尺寸为φ150×20 mm

   　假如客户提供指定生产塑机规格，则加装一个内径为φ100或φ150mm，外径与塑机适配的定位圈。

2. 模具的顶出孔尺寸

1. 常用国产塑机，K、O孔排布如下图。此图适用于海天

    

    

1. 横向、纵向K、O孔的数量随注塑机吨位，机型而变。

2. 不同吨位注塑机K、O孔大小不同，且大型注塑机有大小不一的K、O孔。

3. 对于一些国外客户常要求模具上的K、O孔装拉杆。（拉杆直径及形式依客户而定）

4. 设计模具时如没有指定注塑机牌号，则以海天塑机为准，通常设计成如下图示的1－5孔。

           

    

    

1. 码模坑的尺寸

1. 如客户无特别要求，按照龙记模胚标准开码模坑或设为工字模。（参照下列附图）

    

    

    

    

    

    

    

2. 模具边缘与码模孔中心距离尽可能接近25mm，以便安装模具在注塑机上。

3. 冷却水接头或模具其它结构如油缸等尽可能不与码模位置干涉。

4. 如国外客户采用自动夹模系统的则依照客户要求制作码模坑及工字板的尺寸规格。例B类灯具模的工字板夹板尺寸设计为27±1～30mm.

      

         

5. 下图是注塑机的码模孔尺寸。

    

    

    

    

    

    

    

    

    

6. 下附表为海天机码模孔位置尺寸，其它牌号的注塑机另定。