1.复杂的型腔中,有凸起或凹陷较深的形状,采用直接加工切削较困难,故通常设计成入子,如左图中m004

2.当型腔全周或大部分区域需加工较深且小的沟槽时,通常将其设计成入子,使小沟槽一面变为开向,便于加工如左图中m003

一模多穴的模具中,可将整个成品设计为一个入子,这样加工既可节省工时,又便于损坏替换或成品更改.

图例

设计要点

图1.    不可

1. 按图1形式设计入子,模仁还需进行放电加工,不妥!

2.按图2 图3形式设计入子,只需在入子上进行磨削加工,既省时又方便加工!

图2.  可

图3.  可

     图例

设计要点

“十字”肋的入子设计方式通常如图所示三种方式,在图2中,是由于肋较深,使放电加工简化为线割加工,图3是将整个肋设计为入子,且做了防转形式

图例

设计要点

由于肋小且较深,将肋的一面设计为开向槽形式,便于加工和电极设计

图例

设计要点

1. 入子中套入子简化加工.

2.入子靠破洞靠在1/3处,防止成品产生毛边在靠破洞表面,开模时成品留在公模.

图例

设计要点

如图所示可快速替换入子

图例

设计要点

R处要设计入子,入子边沿一般拆在R的切点处.

肋较深和根据成品分模线设计入子,便于成品逃气.

图例

设计要点

图 1.

1.型腔中有突起较高工位时,通常设计为入子.

2.图1, 2,3入子的固定方式不一样,

3.图2所示的入子要设计在R的四分点上,否则成品会有明显的接痕.

图2.

图3 .

图例

设计要点

便于加工,成品入子处不易跑毛边!

简化加工,便于逃气!

图例

设计要点

.

因成品形状,模板厚度相差悬殊时,常对厚的工位设计为入子

设计入子要考虑便于装配和拆卸!

图例

设计要点

入子设计时要考虑,是否作防转机构.