分模面注意事项

(1)台阶型分模面

一般要求台阶顶面与根部的水平距离D≥0.25，如图所示。

为保证D的要求，一般调整夹角“A”的大小，当夹角影响产品结构时，

应同相关负责人协商确定。当分模面中有几个台阶面，

且H1≥H2≥H3时，角度“A”应满足A1≤A2≤A3，并尽量取同一角度方便加工。

角度“A”尽量按下面要求选用：当H ≤ 3mm，斜度 α ≥ 5˚；

3mm ≤ H ≤ 10mm，斜度α ≥3˚；H > 10mm，斜度α ≥ 1.5˚；

某些胶件斜度有特殊要求时，应按产品要求选取。

(2)曲面型分模面

当选用的分模面具有单一曲面(如柱面)特性时，如图A，

要求按图A的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距离建构分模面。

否则，则会形成如图C1所示的不合理结构，产生尖钢及尖角形的封胶面，

尖形封胶位不易封胶且易于损坏。

当分模面为较复杂的空间曲面，且无法按曲面的曲率方向伸展一定距离时，不能将曲面直接延展到某一平面，

这样将会产生如图a所示的台阶及尖形封胶面，而应该延曲率方向建构一个较平滑的封胶曲面，如图b所示。

(3)封胶距离

模具中，要注意保证同一曲面上有效的封胶距离。如图a , b所示,一般情况要求D≥3

 (4)基准平面

在建构分模面时，若含有台阶型、曲面型等有高度差异的一个或多个分型面时，必需建构一个基准平面，如上图a ， b所示。

基准平面的目的是为后续的加工提供放置平面和加工基准。     

(5)分模面转折位 如右图所示此处的转折位是指不同高度上的分型面
为了与基准平面相接而形成的台阶面。 台阶面要求尽量平坦，图示尺寸“A”一般
要求大于15º，合模时允许此面避空。转角R优先考虑加工刀具半径，一般R≥3.0mm。

(6)平衡侧向压力

由于型腔产生的侧向压力不能自身平衡,容易引起前、后模在受力方向上的错动，一
般采用增加斜面锁紧,利用前后模的刚性,平衡侧向压力，如图所示,锁紧斜面在合
 模时要求完全贴合。角度A一般为15°,斜度越大,平衡效果越差。

(7)细小孔位处分模面的处理

不论小孔处原身留，还是镶针，一般采取以下方法，对孔位进行构造。

为了模具制作简单，建议孔位处镶针，但须经过设计者允许。

A.直接碰穿 如图A ，适用于碰穿位较平坦的
结构。但对于“键盘”类的按键孔(如图B)，
为了改变有可能产生的“批锋”的方向，常采用
插穿形式的结构及尺寸，如图C所示。

B.中间平面碰穿 如图右图A，适用于碰穿位较陡峭的结构

采用中间平面碰穿的结构可以有效缩短碰穿孔处钢位的高度，

改善钢位的受力情况。为避免前、后模偏位，

建议采用A图示尺寸及结构。图B所示结构中，

由于在碰穿处产生侧向分力，当碰穿孔较小时，

在交变应力的作用下，碰穿孔处的钢位易于断裂，影响模具寿命。

C.插穿  一般不采用，仅仅用在以下所示的情况。

(1)当“a”点与“b”的高度差小于0.5mm时，如图a，采用插穿结构。

(2)当“a”点高于“b”点时，如图b，采用插穿结构。

当采用插穿结构时，常采用图c所示结构及尺寸。封胶面最小距离须保证1.0mm；导向部位斜度A≥5º 长度H≥2.5m

(8)综合考虑产品外观要求

对于单个产品，分型面有多种选择时，要综合考虑产品外观要求，选择较隐蔽的分型面。对于有行位分型的成品，行位分型线必须

考虑相邻成品的结构，如相邻成品同样需要行位分型，那么行位分型线应调整对齐；如图a； b； c；如相邻成品不需行位分型，

在满足结构的情况下，行位分型线应尽量缩短如图d