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摘取工业桂冠,中国工业母机产业在荆棘中晋级

0 247 138****8960 2021-12-20 14:56:02

制造业的工业母机,就是机床,制造机器的机器。中国工业母机近几年有了长足进步,无论是产品技术、进出口规模,还是从产业链完善方面。尤其是军工国防领域,由于瓦森纳协定和部分国家对我国军工航天国防领域的禁运,本着集中力量办大事的原则,军工国防航天领域我国大型高端多轴数控机床基本实现自主知识产权。高端机床多为定制方式,其成本控制较为薄弱,但是更强调的是自主生产能力。



虽然中国在军工领域能够实现大型工业母机自主,但自主制造一台高端机床和一个强大的工业机床产业链是两个概念。我国在民用机床方面依然面临着日本和欧盟的强力竞争,尤其是沈阳机床为代表的“十八罗汉”(新中国成立后十八家骨干机床企业)经营颓势,也引发了很多质疑声音。但这几年,一些民营企业的崛起改变了很多人的看法,诸如:科德数控、海天精工、浙海德曼、国盛智科、创世纪等等。再配合国企比如华中数控在数控系统方面的进步,国产机床在民用领域由低端到高端,逐渐实现了产品替代。



国产工业母机的不足


我国工业母机数控化起步较晚,我国机床2020数控化率在43%,发达国家在上世纪就已经完成了数控化,当前发达国家数控化率普遍在70%以上,所以整体看我国数控化率还有翻倍需求,大量基层企业持有的机床,还处在人工阶段。



从机床进出口方面看,2019年我国金属加工机床进口72.8亿美元,出口44亿美元,逆差28.8亿,而德国机床顺差61.1亿美元,日本顺差71.5亿美元,意大利顺差21.5亿美元。而美国则体现为机床进出口逆差,为37.1亿美元。可以看出全球机床主要出口来自于日欧,或者说集中于日德。其中日本发那科主要立足中端,德国西门子和海德曼等则瞄准高端。低端行业基本杀成了一片红海,这也是沈阳机床连年亏损的主要原因,创新不足。



截至2021年6月,金属切削机床制造企业数为899家,平均利润率为6.19%(2021年制造业红火,一般维持在3%-4%之间)。目前国内数控机床市场以低端产品为主,大量中小企业集中在低端市场竞争,技术门槛低,竞争激烈。而少数龙头民营企业,以技术为支撑,尝试进入中高端领域实现国产化替代。有机构预测,2020年高端机床市场占比10%,高端市场国产化率8%; 2020年中端机床市场占比35%,中端市场国产化率70%。2018年我国高端数控机床国产化率仅约6%。中端市场国产化率65%。



数控机床核心部件包括数控系统、主轴部件、刀塔部件、尾座部件、导轨、丝杆和轴承等等,也存在国产化率不高的问题,其中关键的数控系统,占到数控机床价值的20-40%,高端市场主要在西门子手中,中端和低端中一大部分在发那科手中,国内华中数控的数控系统在国防大型机床领域有一定应用量,但是在民用机床领域,其占有的份额依然较低。



总结,国产机床主要有如下几个差距:



其一、可靠性差距。机床可靠性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国产机床更注重定位精度等静特性指标,忽视对动态特性和热特性带来的误差的研究。



其二、复杂加工差距大。联动轴数少。国产数控机床多是三轴四轴,最近几年五轴国产替代已经全面开启,六轴尚待技术积淀。未来五轴数控技术将成为国产机床业的成功门槛。



其三、检测技术差距。检测技术落后,且无法与加工技术高效集成。



其四、自主配套生产和智能化差距大。



其五、基础原材料、核心部件制造水平差距。大批量低成本,稳定性高的工业轴承生产依然存在差距,数控系统依然存在较大的对外依赖。



其六、 技术人才差距。数控机床人才薪资普遍低于互联网产业,人才出现流失现象。



国产工业母机的机遇


机遇一、国产化替代品。由于国际贸易摩擦,国产化替代需求增加,尤其是民营机床企业的崛起,大批量,具备成本竞争力的数控机床生产能力逐步成型。



机遇二、数控化和更新需求。数控化替代人工机床,当前我国还有巨大的市场空间。



机遇三、疫情促进我国制造业更上层楼。2021年工业母机需求远远好于2020,也好于2019,因为我国较快地摆脱疫情,工业生产得以恢复。又因为疫情影响,海外工业母机供应链受到影响,反而中国的产业链状况良好。这为国产数控机床扩张提供了良好的机遇。



另外,中国工业其实非常强劲,但值得注意的是,中国工业在材料方面存在一定的弱势,比如高端钢材,“生化环材”在中国依然是天坑专业,在未来,中国需要加大基础材料,或者基础科学的研究。亦可以通过产学研融合和国有知识产权的开放(比如德国国家出资研发的科研成果,德国所有企业都可以共享)。在军工国防领域沉淀的大量技术工艺可以释放活力。另外,工业机床人才上的问题依然无解,数控机床对于人才的要求更高,比如西门子就需要对产品参数有一定的专业理解力,而日本发那科的数控系统操控比较直观。不同档次的机床对于操作人员的要求不同,更不要说研发数控系统的人员。



还有,我国正在推动智能化在工业机床领域的发展,但是智能化比较吃数据,这也就意味着,产品规模更加庞大的品牌占据更多优势,能够通过数据做出更好的应用反馈。在我国机床中低端领域,我国国产化率正在提升,通过数据反馈,依托我国强大的3C电子制造业和汽车制造业,我国数控机床行业通过智能化是有可能实现弯道超车。



机床的一般知识



机床,主要是金属加工机床,分为金属切削机床和金属成型机床。金属成型机床包括:折弯机、压力机、冲压机、剪切机。金属切削机床的数控机床包括:立式加工、卧式加工、龙门加工。还包括数控车床、数控磨床、数控铣床。



数控机床包括主机、传动系统、数控系统。主机包括:床身底座、主轴、变速箱、导轨滑台、润滑冷却排屑。传动系统包括:传动、刀具、辅助动力。数控系统包括:驱动装置和控制检测装置。

文章来源:百度资讯 作者:纸老虎刀叨忉

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